Флагман Зауральского нефтехимического машиностроения выбирает КОМПАС

Владимир Осин
Александр Белобородов

Опубликовано: "САПР и Графика" №3, 2002

Журнал "САПР и графика" неоднократно писал об опыте внедрения САПР на предприятиях различных отраслей промышленности. Продолжая тему, мы хотим рассказать читателям о том, как этот процесс проходит в ОАО "Курганхиммаш".
ОАО "Курганхиммаш" — одно из ведущих российских предприятий по выпуску оборудования для нефтегазового комплекса. Высокий инженерно-технический потенциал, наукоемкое производство позволяют ему производить сложное оборудование, пользующееся спросом как в России, так и за рубежом. ОАО "Курганхиммаш" выполняет заказы предприятий химической, нефтехимической, нефтегазовой, энергетической, металлургической, машиностроительной, медицинской, пищевой, текстильной и других отраслей промышленности. Ежегодно на заводе разрабатывается более 200 видов новых изделий. Этому в немалой степени способствует взятый руководством предприятия курс на реконструкцию производства, приобретение нового оборудования, компьютеризацию и формирование системы автоматизированного проектирования.

"Курганхиммаш" был создан в 1956 году с целью изготовления оборудования для химической промышленности. Его первыми изделиями были центрифуги, автоклавы, озонаторы и установки осушки и очистки воздуха. Экономический кризис конца 90-х годов больно ударил по предприятию, привел к депрессии производства и оттоку квалифицированных кадров. Чтобы выживать и развиваться в новых условиях, необходимо было самим искать заказчиков, осваивать новый ассортимент изделий, необходимых потребителям. В условиях конкурентной борьбы на внешнем и внутреннем рынках сбыта решающими факторами становились уменьшение сроков разработки и изготовления продукции, повышение качества проектных работ и технической документации. Это очень хорошо понимали представители новой команды специалистов во главе с В.В. Барышниковым, пришедшие к управлению предприятием в 1996 году.

Исходный компьютерный парк предприятия состоял из нескольких "персоналок", с помощью которых конструкторы-энтузиасты осваивали десятую версию AutoCAD. В 2000 году на работу в конструкторский отдел ОАО "Курганхиммаш" были приняты молодые специалисты. Окончив Курганский государственный университет, они имели навыки работы в системе КОМПАС-ГРАФИК. Естественным было их стремление продолжить работу с хорошо знакомым графическим пакетом, располагавшим набором конструкторских библиотек и позволявшим быстро получать качественную, отвечающую всем требованиям отечественных стандартов документацию.

Руководство предприятия осознавало необходимость внедрения новых технологий проектирования и внимательно изучало информацию о различных системах САПР. Мнение новых сотрудников о КОМПАСе было услышано. Кроме того, возможность оценить эффективность использования программных продуктов этого семейства непосредственно в деле представилась благодаря соседнему предприятию — ОАО "Специальное конструкторское бюро машиностроения", где КОМПАС эксплуатируется уже давно и успешно. Через некоторое время "Курганхиммаш" заключил договор с компанией АСКОН о передаче нескольких версий КОМПАС-ГРАФИК в опытную эксплуатацию. Не последнюю роль при принятии решения об использовании системы в качестве базового графического пакета сыграл тот факт, что она позволяла корректно импортировать файлы формата AutoCAD, с которым работал ряд партнеров "Химмаша".

Тем временем завод осваивал новую продукцию. Поток электронной документации возрастал. Очевидной стала необходимость использования системы документооборота. Эта функция была возложена на КОМПАС-МЕНЕДЖЕР, с которым заводчане, благодаря курганскому представителю АСКОНа В.А. Голованеву, уже были хорошо знакомы. Они имели возможность не только оценить достоинства системы в процессе опытной эксплуатации, но и проверить в действии специально написанный для них модуль, предназначенный для формирования ведомости материалов.

В феврале 2001 года ОАО "Курганхиммаш" были куплены первые десять лицензий на пользование КОМПАС-ГРАФИК 5.Х с прикладными библиотеками, три - на КОМПАС-3D и тринадцать — на КОМПАС-МЕНЕДЖЕР. Вскоре специалистами АСКОНа было проведено обучение специалистов навыкам работы с КОМПАС-ГРАФИК. Программный продукт оказался простым в эксплуатации, его с увлечением осваивали не только молодые, но и многоопытные конструкторы.

Учитывая заинтересованность клиентов в дальнейшем продолжении сотрудничества, АСКОН бесплатно предоставил ОАО "Курганхиммаш" на год в опытную эксплуатацию КОМПАС-ГРАФИК на все укомплектованные компьютерной техникой рабочие места.

Последовательные действия руководителей ОАО "Курганхиммаш", конструкторского бюро и всех заинтересованных специалистов предприятия привели к тому, что за 2001 год существенно вырос уровень оснащения предприятия ПЭВМ. Локальная заводская сеть сегодня объединяет более 200 компьютеров. Это позволяет вести обмен информацией между конструкторским, технологическим отделами и различными заводскими службами.

Количество компьютеров в Отделе Главного конструктора достигло 60, а приобретение большого количества лицензий на пользование программными продуктами КОМПАС дало возможность полностью исключить кульманы из рабочего процесса. Сейчас заводские специалисты располагают лицензиями на 50 рабочих мест КОМПАС-ГРАФИК и на 21 - КОМПАС-3D. КОМПАС-ГРАФИК пополнился новыми библиотеками ("Сосуды и аппараты", "Трубная решетка"), разработанными АСКОНом по индивидуальному заказу предприятия. Создана единая электронная база технической документации, которая насчитывает уже более 12 тысяч записей. Коллективная работа с базой осуществляется посредством системы КОМПАС-МЕНЕДЖЕР(50 лицензий), позволяющей хранить, обрабатывать и сопровождать комплексную информацию об изделиях. Доступ к информации предоставляется пользователям в соответствии с производственной необходимостью.

Правильно организованное взаимодействие наиболее опытных в области САПР сотрудников с менее опытными позволило быстро и без потери (пусть даже временной) трудоспособности конструкторского отдела перейти на новую систему проектирования. В каждом бюро назначен специалист, в основные функции которого входит обучение и помощь пользователям. Поддержка и сопровождение системы обеспечивается администратором КОМПАС-МЕНЕДЖЕРи двумя программистами. Чтобы исключить возможность утери информации, каждый день выполняется резервное копирование и профилактическая проверка базы данных на наличие вирусов.

САПР внедряется и в сферу технологической подготовки производства. В опытной эксплуатации на ОАО "Курганхиммаш" находится 17 рабочих мест интегрированного программного комплекса КОМПАС-АВТОПРОЕКТ, позволяющего проектировать технологии механообработки, штамповки, сборки, сварки, термообработки, покрытий, гальваники. В ходе эксплуатации этой системы создаются архивы и библиотеки технологических решений, которые могут использоваться при формировании следующих техпроцессов. Технологами уже эксплуатируется 3 лицензированных рабочих места КОМПАС-АВТОПРОЕКТ.
Особо хочется отметить, что инженеры ОАО "Курганхиммаш" не являются пассивными пользователями. Они сами создают специализированные прикладные библиотеки для КОМПАС-ГРАФИК ("Обозначение сварных швов", "Прокладки неметаллические", "Эллиптические перегородки", ряд других), используя ориентированные на прикладного программиста инструментальные средства разработки приложений (API) КОМПАС-МЕНЕДЖЕР, пишут дополнительные модули, расширяющие возможности системы и полностью учитывающие специфику предприятия. Так, например, заводскими программистами созданы приложения КОМПАС-МЕНЕДЖЕР, которые позволяют на основании анализа состава изделий и сборочных единиц генерировать состав проекта по шаблону, формировать ведомости эксплуатационных документов на изделия.

Главное окно Библиотеки обозначений сварных швов.
Разработка программистов ОАО "Курганхиммаш".

Модуль генерации состава проекта.
Разработка программиста ОАО "Курганхиммаш" С.А. Ершова

Особенность организации процесса проектирования изделий на ОАО "Курганхиммаш" такова, что каждый конструктор занимается разработкой не одного узла, а изделия в целом. Спектр выпускаемой нами продукции очень широк. Применение САПР в повседневной деятельности конструктора учитывает эти особенности. Разработка блочных и сложных пространственных конструкций ведется в КОМПАС-3D. После создания трехмерной модели выполняются чертежи. Проектирование более простых конструкций традиционным образом начинается с плоских чертежей, после чего при необходимости анализа конструкции или получения ее массово-центровочных характеристик, по чертежам строится модель. Доступ к проектируемым изделиям организуется таким образом, чтобы обеспечить возможность заимствования технических решений внутри одного конструкторского бюро, ориентированного на выпуск определенного вида продукции. Готовая документация централизованно выводятся на печать.

Трехмерная модель теплообменника "НТЭГ-РТЭГ" 30Т-2

Переход к компьютерным технологиям потребовал от ОАО "Курганхиммаш" значительных материальных затрат. Достаточно сказать, что за 2001 год более 5% от суммы, вложенной в развитие предприятия, было направлено на приобретение программного обеспечения. Естественным было ожидание положительного результата. Несмотря на отсутствие формализованного критерия экономической эффективности применения САПР на предприятии, можно с полной уверенностью сказать, что производительность труда конструкторов увеличилась в 3-4 раза. Иллюстрацией этому утверждению может служить такой факт. Разработка проекта теплообменника 1200-ТПГ традиционным способом (на кульманах) в 1999 г. требовала затраты 240-260 нормочасов, а в КОМПАС-ГРАФИК в 2001 г. — 60—80 нормочасов. Высокая скорость выполнения конструкторских работ при неизменном качестве позволила ОАО "Курганхиммаш" выиграть в прошлом году тендеры на разработку, производство и поставку оборудования для Восточно-Таркосалинского (заказчик международная энергетическая корпорация "ИТЕРА") и Южно-Русского месторождений.

Абсорберы для Восточно-Таркосалинского месторождения

Выгода от перехода к новым технологиям очевидна. Вместе с тем следует заметить, что она не так велика, как представлялось. Опыт внедрения САПР на многих предприятиях уже показал, что автоматизация наиболее эффективна, если она охватывает не только сферу проектирования, но и все остальные этапы производственного процесса. Хочется надеяться, что первый уверенный шаг в этом направлении ОАО "Курганхиммаш" сделало и на достигнутом не остановится. В плане предприятия на 2002 год предусмотрено приобретение, разработка и внедрение программного обеспечения прикладного назначения, расширение локальной заводской компьютерной сети и обновление парка ПЭВМ. Необходимо решать вопрос о переводе имеющейся архивной документации в электронный вид и хранении ее в КОМПАС-МЕНЕДЖЕР. Ближайшей целью на пути развития системы автоматизированного проектирования на "Химмаше" является выполнение на компьютерах 100% конструкторско-технологических разработок.

Заводские специалисты работают в постоянном сотрудничестве с Курганским подразделением компании АСКОН. Это идет на пользу обеим сторонам. Заводчане получают квалифицированную помощь по вопросам текущей эксплуатации продуктов КОМПАС, по разработке приложений, информационную поддержку. Асконовцы, имея живой контакт с клиентами, имеют возможность опробовать элементы программных разработок и получить консультацию по их применению в реальном процессе проектирования.

В то же время, руководители ОАО "Курганхиммаш" высказывают ряд пожеланий АСКОНу, выполнение которых, по их мнению, привело бы к расширению круга потенциальных пользователей программными продуктами семейства КОМПАС. Основное из них — необходимость работы с системами стандартов других государств. Отсутствие такой возможности в настоящий момент затрудняет взаимодействие с некоторыми заказчиками за пределами России. Однако данное пожелание уже передано в АСКОН, и специалисты компании работают над его реализацией.

Опыт ОАО "Курганхиммаш" еще раз подтверждает, что передовые технологии проектирования и подготовки производства являются важным инструментом повышения конкурентоспособности предприятия. Это обусловлено возможностью глубокой проработки как конструкции, так и технологии изготовления. У разрабатываемых изделий улучшаются технические характеристики, повышается качество, сокращаются сроки проектирования и запуска в производство, снижается трудоёмкость и себестоимость. Все это способствует выпуску сложных изделий современного уровня и, в конечном счете, позволяет ОАО "Курганхиммаш" занимать высокое место в рейтинге промышленных предприятий России.

Об авторах

Владимир Анатольевич Осин — заместитель Генерального директора ОАО "Курганхиммаш" по развитию, Генеральный конструктор.	Александр Александрович Белобородов — начальник группы САПР Отдела Главного конструктора ОАО "Курганхиммаш".