КОМПАС-ШТАМП 5.4 - новая версия САПР штампов

Маргарита Добровольская

Опубликовано: "САПР и Графика" №3, 2002

В январе 2002 года компания АСКОН представила пользователям очередную версию системы автоматизированного проектирования штампов КОМПАС-ШТАМП 5.4.

Система КОМПАС-ШТАМП ориентирована на проектирование штампов различных конструкций для разнообразных операций холодной листовой штамповки (вырубка, пробивка, отрезка, гибка, отбортовка, формовка и т.д.).

КОМПАС-ШТАМП — постоянно развивающаяся система. При выпуске каждой ее версии максимально учитываются интересы пользователей по модернизации и расширению как основных функциональных возможностей системы, так и вспомогательных сервисных функций.

Заложенная в систему оригинальная методика автоматизации проектирования штампов, модульная структура программного и информационного обеспечения позволяют последовательно наращивать и развивать потенциал системы.

Штамп в системе КОМПАС-ШТАМП рассматривается как сложная конструкция, которая состоит из набора элементов. В качестве элементов конструкции выступают отдельные детали штампа (пуансон, матрица и т.д.), технологические системы (система крепежа, система фиксации заготовки, система выталкивания детали из зоны формообразования и т.д.), сборочные единицы (блок, пакет, направляющие устройства и т.д.), отдельные конструктивные элементы штампов (например, рабочая зона штампа, рабочая часть пуансона).

КОМПАС-ШТАМП имеет гибкий аппарат манипулирования элементами конструкции, который позволяет "собирать" штамп из элементов по принципу "детского конструктора". При этом автоматически устанавливаются ассоциативные связи проектируемой детали с элементами "соседей по сборке". Это позволяет проектировщику свободно создавать достаточно сложные оригинальные конструкции штампов из имеющихся в системе элементов (рис. 1).

Рис. 1. Оригинальная конструкция штампа

Благодаря такому подходу к автоматизации проектирования КОМПАС-ШТАМП практически не имеет ограничений ни на виды операций, для которых разрабатываются штампы, ни на конструкции штампов. Проектировщик сам формирует техническое описание будущего штампа в виде "Дерева проекта", которое отражает номенклатурный состав элементов конструкции и состав задач, подлежащих решению в процессе проектирования. Из предлагаемых системой вариантов он выбирает необходимые элементы конструкции штампа и включает их в "Дерево проекта" (рис. 2).

Рис. 2. Дерево проекта

Наличие базы элементов конструкции штампов и "Дерева проекта" позволяют развивать систему путем наращивания объектов проектирования (элементов конструкции и расчетных задач) и совершенствования работы с "Деревом проекта".

Новая версия системы КОМПАС-ШТАМП разработана с учетом предложений и замечаний пользователей. Ниже представлены ее основные отличия от предыдущей версии.

• Усовершенствована технология работы с "Деревом проекта".
• Расширены возможности ускоренного проектирования штампов на базе штампов-прототипов путем копирования имеющихся проектов (рис. 3) и автоматизированной замены отрисовок рабочих зон на сборочных и деталировочных чертежах штампов при замене штампуемой детали и схемы штамповки. При копировании проекта для штампа-прототипа автоматически меняются сведения для заполнения основных надписей во всех чертежах и в спецификации.

  
  Рис. 3. Окно сервисных функций работы с проектами

• Расширены функциональные возможности автоматизированного проектирования раскроя полосы при штамповке. Обеспечено многовариантное проектирование различных видов раскроя (однорядного, с поворотом полосы, многорядного, шахматного, симметричного и т. д.) с расчетом и запоминанием коэффициента раскроя для каждого варианта (рис. 4). При этом выбор наилучшего варианта из числа спроектированных схем раскроя остается за конструктором.

  
  Рис. 4. Слайдовое меню выбора типов раскроя

• Расчет развертки гнутого профиля дополнен расчетами развертки отдельных участков профиля для проектирования эскизов при многооперационной гибке. Введены функции построения профилей и проектирования пуансонов для операций отбортовки и пуклевки, новые типы крепления пуансонов и пуансон-матриц (фланец, крепление винтами) (рис. 5, 6). Упрощена работа при проектировании типовых и оригинальных блоков и пакетов.

  
  Рис. 5. Профили отбортовки и пуклевки

  
  Рис. 6. Типы пуансонов и пуансон-матриц

• В базу элементов конструкций штампов включены дополнительные детали (транспортные штыри, прецизионные втулки, новые формы деталей типа плит и др.).
• Улучшена эргономика и общий интерфейс системы.
• Выполнен ряд других работ, направленных на повышение производительности и качества проектирования, на удобство работы проектировщика.

Система КОМПАС-ШТАМП успешно функционирует на ряде заводов России, Украины и Белоруссии: Минском авиаремонтном заводе, Барановичском заводе торгового машиностроения ПО "Беларусторгмаш", ОАО "ВолМЕТ" (г.Волковыск), АООТ "ТяжЭкс" им.Коминтерна (г.Воронеж), ЗАО "Тонап" (г.Лысьва), ООО "Грязинский культиваторный завод" (г.Грязи Липецкой обл.), ОАО "Лтава" (г.Полтава), НТК "Фотоприбор" (г.Черкассы), АО "Электромеханика" (г.Пенза) и других.

Несомненно, существенно усовершенствованная версия КОМПАС-ШТАМП 5.4 привлечет большое количество новых пользователей. Остается добавить, что пользователи системы КОМПАС-ШТАМП версии 5.3 могут обновить ее бесплатно.